山西雨腾达防水防腐工程有限公司
1、一.施工工艺:工艺流程(适用于地下室顶板,地下室侧墙,地下室混凝土与剪力墙接缝处等渗漏部位)
2、拆除装饰板→裂缝渗水检查(做记号)→基层处理→封闭裂缝渗水处→拆除原有堵漏钉→埋设堵漏钉→配件→注浆→效果检查
3、二.裂缝检查
4、1)观察地下室顶板及混凝土与剪力墙接缝处渗水裂缝状况及分布情况,调整结构物概况,渗水裂缝开裂原因及发展情况;
5、2)确定并标注裂缝宽度,检查有无漏水,泛白等情况,用10倍裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量,并标注在裂缝渗水上方,如果有贯穿性裂缝要注明。
6、三.基层处理
7、1)沿裂缝渗水方向周围,清除基层表面灰尘、浮皮 空鼓、麻面等水泥砂浆层或混凝土层。
8、1)拆除原有注浆钉,剔凿注浆部位4公分,
9、2)对混凝土部位出现的蜂窝、麻面、露筋损伤部位需要封缝胶修复,缺损严重,可用聚合物高效堵漏灵防水材料修补。
10、四.开设凹槽,封闭裂缝,埋设灌浆嘴
11、1)沿裂缝渗水处两侧45°角,用钢钎风镐或电锤,凿出槽深、宽不少于2cm*3cm的V型槽,用清水清洗干净。然后用SQ404 高效堵漏灵密封,并找平,密封宽度为2-4cm。
12、2)根据裂缝开裂和渗漏情况,选择埋设灌浆嘴位置,如裂缝宽处、裂缝分支汇合处等,灌浆嘴距离为10cm-150cm。
13、3)埋设灌浆嘴尽量倾斜45°角埋设,避免混凝土中遇到钢筋,影响灌浆效果,根据现场条件灌浆嘴长度以10cm-15cm为宜。
14、4)待封缝砂浆有一定强度后,即可进行注浆。
15、五.配料、注浆、拆除灌浆嘴
16、1)采用SQ401水溶性及油溶性聚氨酯堵漏剂1:2对比进行注浆,注浆前应检查,其初始黏度。拌合化学注浆料时,不应有突然发热,变稠现象。
17、2)接通电源,高压灌浆机设备牛油头与灌浆嘴连接,启动电机,开始注浆。一般自下而上进行,至高处的出浆口出胶。
18、3)灌浆料在高压状态下通过灌浆嘴迅速进入混凝土裂缝遇水起反应,形成一道膜阻止水到处渗漏,没水的部位,挤走空气,马上膨胀,将细小裂缝封堵,达到补漏效果。
19、4)当注浆量接近饱和,进浆速度明显减慢,且出浆口有浆液流出,说明裂缝已基本充满,正在反应过程中。待灌浆液凝固后,拆除灌浆嘴,用防水砂浆修复。
20、5)对于贯穿性裂缝,灌浆时持续时间和压力,必须符合相关技术规范。
21、6) 固恢复基层原状,检查效果。